1.86千克标煤，安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂2014年万支能耗指标创历史新低，在全行业卷烟工厂万支能耗指标排名中位列第四。

  面对行业发展四大难题，卷烟生产企业难以依靠规模扩张、增加投入获得持续发展，发展的潜力在哪里？在阜阳卷烟厂领导班子看来，优化能源管控模式，狠抓控本降耗，无疑是一条必由之路。

  精益，从需求开始

  2013年年底，阜阳卷烟厂成立了以质量技术科为牵头部门、设备科及各生产车间配合的用能需求调研改善小组，对全厂重点用能指标进行梳理和优化，以进一步提升用能需求的科学性，避免因参数指标设置不当而导致用能浪费。

  “压梗工序外溢蒸汽严重，要及时整改。”2014年年初，用能需求调研改善小组在细致调研排查后，将问题摆在了阜阳卷烟厂制丝车间管理层面前。

  既要保障压梗工序产品质量，又要有效减少蒸汽外溢，面对这样的要求，制丝车间攻关人员先后提出了优化蒸汽使用压力参数、使用新型喷嘴提升汽水雾化能力等措施，但都没有成功。经过构思、设计、施工、调试、验证，制丝车间与设备科、质量技术科联动，将压梗机雾化介质由蒸汽改为压缩空气，彻底解决了蒸汽外溢问题。此项改善每年可节约蒸汽90吨。

  阜阳卷烟厂以产品实现过程的需求为导向，从能源需求结构、重点顾客用能价值流两方面分析，识别出终端顾客的各类非增值需求，力求通过精益需求来拉动整个能源管理的精益化。

  2014年，制丝车间累计开展13项顾客用能需求优化措施。如关闭松散回潮和叶片加料生产过程热风，每月节约19.8吨蒸汽，节电1600千瓦时；调整压缩空气供应压力，系统耗电量下降11.6%；优化空调温湿度标准，空调系统日均综合能耗下降2.1%；调整供汽压力，蒸汽使用效率提高了1.7%。

  用能，精打细算

  阜阳卷烟厂从减少隐性浪费、突破管理瓶颈入手，实施了用能准时化、用能均衡化、工艺节能、非计划停机管理、节能新技术运用等措施，有效提升了用能过程精细化管理水平。

  受市场供需形势变化影响，阜阳卷烟厂软硬盒产品产量存在不均衡现象，软盒产品卷接包设备生产时间比硬盒产品设备少7.4天/月，软硬盒产品叶丝干燥设备的生产时间不均衡问题尤为突出。

  针对这一问题，生产科组织各车间人员对软硬盒产品产量和储丝柜供应能力科学测算，制定了喂丝机管路优化方案，实现喂丝机“一对多”柔性供丝，充分挖掘现有卷接设备能力和储丝柜缓冲能力。与此同时，制丝车间实行“单线集中生产，双线减少切换”与“低产量单班生产”相结合的柔性化生产模式。

  用能均衡化措施落实后，烘丝机与叶丝高速膨胀干燥机之间全年切换次数减少104次，下降21.99%，卷接包设备换牌次数同比下降32.9%，能耗使用效率显著提升。

  供能，统筹全局

  阜阳卷烟厂万支能耗，2011年2.68千克标煤，2012年2.33千克标煤，2013年2.32千克标煤。从外部看，节能形势严峻；从自身看，无节能硬件优势。能源管理的潜力在哪里？

  作为承担能耗业绩指标的重要部门之一，2014年3月，动力车间组织管理和技术人员走进各用能车间，通过查看用能过程、分析数据、座谈讨论等形式，终于找到了供能问题的根源：部门沟通存在壁垒，能源供应信息不透明、传递不及时；未根据顾客需求变化采取有针对性的能源供应措施并作出快速响应。

  问题找到了，能源供应改善措施也随之形成。动力车间借助安灯系统（该系统可收集生产线上有关设备和质量管理等的信息并加以处理，以控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统）的理念和原理，实现了生产信息的透明化、用能岗位和供能岗位信息的无缝对接，保障了供能信息传递的及时、准确、畅通；依据顾客用能的需求变化，对锅炉、空压机等重点耗能设备实施用能预算式管理；采取分时供应、自适应控制、自动响应三大措施，使供能系统能够对顾客需求的变化作出快速响应，力求获得能源使用的更大效益。

  谈到2014年的能源管理工作，阜阳卷烟厂副厂长陈洪林说：“以往，我们的能源管理大多围绕某一孤立环节；2014年，我们以顾客需求为起始点，从顾客角度对能源价值流进行识别、分析、改进，实施全过程的需求拉动式能源管控。”这是难得的理念转变。在这一理念的指引下，阜阳卷烟厂将持续优化能源管控模式，提高用能效率效益，为品牌发展新跨越提供有力支撑。