日前，笔者从山东能源淄矿集团许厂煤矿了解到，该矿在1331膏体充填面实施充填留巷开采以来，已留巷50余米，累计充填8000余立方米。此举可减少280余米新巷道的掘进，预计节省人工及材料费用近65万元。

  技术创新、工艺改革、修旧利废……今年以来，该矿充采队将降低充填成本作为创新课题，动脑筋、想办法，深挖降本潜力，确保充填开采经济高效。

  加快充填开采沿空留巷技术的推广应用是他们的降本妙招之一。以前，膏体充填时需将整个工作面充实，推采下一个工作面时，重新掘进巷道。为最大限度地减少巷道掘进量，他们将轨道顺槽与工作面单独隔离不再充实，预留出该巷道后，作为下一个推采工作面的顺槽。如此一来，两个工作面之间便减少一条280余米巷道掘进，既可大大减少人工、材料费，又减少了保护煤柱的预留，可多回收煤炭4500吨，创效百万元。

  支护材料费一直占充填开采成本中的“大头”。为此，该矿多次与液压支架厂家联系，提出液压支架加设面后支护钢梁的建议，减少支护材料的消耗。从1月份开始，该矿便与厂家技术人员在1331膏体充填工作面研究液压支架改造方案。预计4月份，新型液压支架将在1329充填工作面投入使用。

  同时，该矿加大了料浆优化配比和新型材料研发试验力度，进一步降低膏体料浆成本。“去年，我们成功研发了新型充填材料胶固料，完全替代了水泥使用。今年，我们将继续开展技术攻关，争取充填料浆成本每吨再降5元钱。”该队队长台东方信心满满。

  他们还大力开展自主维修和修旧利废。针对1331充填工作面万向节长期使用、转动不灵活的情况，他们专门制作了维修工具和平台自主维修，成功修复5台万向节，节省费用近10万元。此外，该队还用整形调直的旧锚杆代替木料支撑隔离布，每月可节省材料费1.73万元。