面对当前艰难的市场环境，今年以来，北重集团特种机械厂以 “五减一增”为工作总思路，努力“捂紧钱袋子”，通过精益管理、生产效率提升、加大市场开拓、严控成本开支等措施，不断提高工厂质量效益。

  开拓市场增效

  年初成功中标西安某科研单位价值1348万元平衡试验装置合同，今年首次打开湖北市场……今年以来，特种机械厂民品市场开拓佳音不断。

  逆水行舟，不进则退。面对日趋严酷的市场环境，特种机械厂民品经营丝毫没有松懈。

  加大市场开发力度。特种机械厂厂长带头跑市场拿订单，亲自上门对客户进行走访，与用户单位相关部门进行耐心细致的交流，并为用户量身定制个性化产品备选方案，最大限度地满足客户需求。

  强化内部管理。今年工厂下发了《用户资料调查表》，完成了营销人员辖区用户的信息收集，进一步完善了用户信息档案，为用户分级管理提供了依据；修订了《营销人员出差管理办法》，通过对营销人员出差各类信息进行详细汇总，为后续合同承揽及决策提供了依据。

  提高民品合同履约率。特种机械厂由生产科牵头组织各职能科室成立了民品项目组，强化民品生产组织、过程监督、问题协调解决。签订民品合同后，工厂第一时间编制下发零部件的工艺路线并纳入月度生产作业计划，保证了各类民品如期履约。截至目前，工厂民品合同履约率达100%。

  通过工厂上下不懈努力，截至9月底，工厂在手民品订单4310.43万元，已实现民品销售收入2054.49万元，市场开拓成绩喜人。

  提高生产效率创效

  工厂始终把生产效率提升作为提高质量效益的关键，为了切实提高各车间生产效率，工厂以精益管理思想为指引，向效率要效益。

  推行准时化生产。今年，工厂在生产组织上实施精益生产计划，由工厂、车间联合排产，确定生产顺序、批量和节点，依据总装拉动计划详细编制各车间周作业计划，班组依据车间周计划编制日计划。同时，编制下发了《特种机械厂节点考核办法》、完善了《特种机械厂生产异常管理办法》，明确各级人员发现异常反馈时间，反馈流程，工作标准，最大限度减少异常等待时间。

  开展生产效率提升课题研究，实施项目负责制，并取得了明显效果：某主产品从配套至发运由原来的10天缩短至8天；身管月产量由原来的50支提升至目前的70支以上；摇架、闩体、炮尾等关重件加工效率均得到显著提高。

  加大成本管控力度

  今年，特种机械厂进一步修订完善了《成本控制及预算管理办法》及《车间、班组主要消耗标准小时考核指标》并设计了《特种机械厂报告审批单》，使管理制度、流程更加规范。

  强化“两金”占用控制。控制应收方面，成立了以厂长书记为组长、经营管理室成员为组员的清欠工作小组，并详细划分了应收账款清欠回款责任人及回款时间，实行刚性管理。控制存货方面，分厂完成了ERP系统数据与实物数量的核对，确保了系统数据其准确性。要求各车间严格根据生产计划需求下达投料计划，严格控制身管、炮尾等高价值零件毛坯按10-20门经济批量投入，有效降低存货数量。截至目前，工厂各项费用均在预算控制范围内。

  深入挖潜降消耗

  省下的就是挣下的，作为北重集团成本费用大户，特种机械厂努力做好节支降耗工作。

  严控刀具费用。严把刀具质量关，强化刀具日常管理考核，同时对刀具进行修旧利废。今年以来，工厂共修磨改制刀具近3000余把，利用废旧刀具改制科研用刀700余把，不仅保证了生产的正常运行，同时节约刀具采购定制费用近20万元。

  狠抓能源管控。工厂用精益模式抓能耗，一是将考核指标纳入分厂对车间的日常考核中，按照每小时是耗电量、每月动力消耗情况对车间进行考核，考核结果与车间领导和相关管理人员工资挂钩；二是将能源管理纳入班组管理中，在每月班组管理检查考核中，对班组指标完成情况进行考核，考核结果与班组长效益挂钩。三是加大日常检查督促力度，发现问题及时解决。截至目前，工厂燃动费用支出与去年同期相比降低27%。

  降低运输费用。针对今年的产品情况，工厂确定了中小件车间每周合理运输批次，提高转运饱和量，减少转运次数。同时，购置小型电动三轮车三辆，用于因临时任务或生产异常导致的临时转运，减少了临时用车。针对分厂火炮大型试验、小型试验及军品备件试验等试验基地的运输数量多问题，分厂通过精益生产组织，合理控制每批火炮及备件的数量，最大可能实现每车满载运输， 减少用车数。

  深入推进合理化建议工作。工厂始终坚持依托合理化建议工作，挖掘全体干部员工智慧潜能，参与精益改善，每月针对工厂、车间存在生产、成本控制等难点问题开展点题征集活动。截至目前，工厂累计提出合理化建议5510条，项目实施率100%，实现节创效益208.36万元。