唯有过硬的产品质量才能赢得客户、用户的信任。双星青岛轮胎总公司以抓好产品质量为干好一切工作的总抓手和突破口，通过前期 “销毁退赔胎、铡掉残次品”等举措，提高了骨干员工质量意识，增强了责任心，员工从每一步操作入手，努力生产精品轮胎。

  ——采 访 手 记

  ■ 本报记者 何沙洲

  通 讯 员 王开良 车芳

  6月26日，记者走进双星青岛轮胎总公司生产车间，设备伴着有节奏的响声不停地运转着，员工紧张有序地认真操作着，炎热的天气丝毫没有影响到生产一线认真工作的氛围。

  “步步细操作，条条干精品是我们的目标，也是我们的责任”。 在子午胎一厂3#成型机台，正带领成型技术人员对半成品进行抽检的张国栋厂长如是说。

  我们的谈话丝毫没有影响到机台操作人员，他们埋头测量、递料、对齐、滚压，每一个步骤都很投入，顺畅操作中，主机手石文亮突然将上完的半成品部件拔了下来，又重新上了一遍，他指着机台的灯标告诉记者：“第一遍操作时，子口布偏离了灯标1mm左右，现在，完全合格了。”

  感受着骨干员工对待产品质量的执着和认真，记者来到子午胎一厂硫化生产机台，阵阵热气扑面而来。三名骨干员工正围在硫化机旁，聚精会神地商讨着什么，他们半蹲在硫化机蒸锅前，时而对比、时而测量，工作服的后背圈圈汗渍隐约可见，大滴汗水从脸颊滴落。直到最后一个数据测量完毕，他们才直腰休息。记者借机询问，维修工王海波说：“为保证产品高质量，我们分组对所有硫化机从拉伸高度、定型压力、定型高度等七个方面进行了精度检测，保证设备100%达标，为精品轮胎的生产奠定基础。”

  在子午胎二厂11#成型机台上，标有“标杆机台”的流动红旗，引起了记者的注意。“我们机台本月未出现一条不合格品”，主机手丁德彩高兴地告诉记者。说话间，已经下早班的几名成型工来到了该机台，认真地观察起该机台的操作，不时地虚心请教。“我们是24#机台的，在子口布滚压时容易出现气泡，上‘标杆机台’请教学习一下”，一职工告诉记者，“通过学习，我看到了自身的差距，找到了解决问题的突破口，以后工作中及时改正过来，也争创‘标杆机台’。”