近年来，中国重汽集团杭州发动机有限公司以大力实施“二次创业”伟大工程为契机，大力推进信息化建设。从2008年企业搬迁至今，公司投入信息化专项资金1200多万元，利用计算机、网络和通讯技术，支持企业的产品生产、销售、服务等诸多环节，实现信息采集、加工和管理的系统化、网络化、集成化、信息流通的实时化，形成了一个全方位、多层次的全新信息化平台。

  生产管理方面，公司以信息化建设为支撑，大力推行制造执行系统即MES系统建设，实现了从企业供应链管理、物流管理、生产过程管理、产品质量管理、主机厂装机信息管理到售后服务管理的全方位、全过程信息化管理。公司用精益生产理念开发出四个信息管理模块和一个监控系统：生产计划与物资管理模块为公司搭建了一个快速、柔性、精细的制造现场作业指挥和控制环境，摆脱了以往陈旧的人工纸质或口头下单的操作模式，切实解决生产现场管理方面存在的问题，提高生产效率和计划控制能力。现场管理模块涵盖了从发动机装配上线至装箱合格预入库的生产全过程，以发动机条码和零部件二维码为载体，将流水线的主要生产节点、关键重要零部件装机节点、标识打印节点等均纳入了系统，全程快速准确扫描条码并采集数据。成品管理模块可以对发动机从生产订单、入库、销售、借用领用、移库、开票结算、退回、质量鉴定、改制返工、拆解销售等整个生命周期的各类业务，进行全方位标准化条码作业的管理，以达到不同业务类型不同的交付管理要求。辅料管理模块全面细化并提升了原辅材料采购入库和各种出库的管控，尤其是对刀具消耗领用过程的品种数量进行强制性控制，从而减少刀具消耗浪费，推动生产线的标准化作业水平。在实施新产品MC项目建设中，公司大力推进机加工线计算机监控系统建设，为生产加工提供了 “生产管理、工件跟踪、监控管理、刀具管理和PDA作业” 五个业务模块，实现了对生产线设备和工件的实时监控和管理。

  作为现代发动机制造企业，如何发挥主机厂与供应商的协同作用，已经显得越来越重要。公司在规划信息化建设工作时，将供应商与主机厂信息流、物流管理作为供应链信息化模块的一个重点，建立了电子商务平台，实现了主机厂与供应商的协同互动，利用二维码技术，实现了主机厂与供应商数据接口的衔接。智能分时配送更为物流管理带来了革命性变化，车间订单审核自动生成配送计划，配送计划审核自动生成分时配送计划。生产物流全程实现条码化管理，实现了物流全程的可追溯，从物流的分时配送、生产缓存区接收到生产上线、成品入库，实现厂内全过程物流条码跟踪到物料的厂家、批次及使用状态。

  信息化建设同时提升了公司销售服务，随着一线通、新中大等信息化系统在公司销售服务领域的应用，改变了传统的销售服务模式，加快了信息传递速度，进一步方便了与顾客的交流和沟通，提高了销售服务工作效率，顾客满意度大幅提升，极大地促进了市场开拓和产品销售。

  信息化建设不仅应用于经营管理主业务，在行政后勤等领域，电子化办公OA系统的使用，改变了原来的手工办公管理模式；人事管理系统的应用减轻了复杂的手工运算和繁琐的统计工作，极大地提高了工作效率；用友财务软件的应有帮助公司轻松实现从核算到报表分析的全过程管理；智慧医保系统的使用使职工能很方便地使用市民卡的医保功能；通过安防监控系统建设，公司的安全防范网络更见牢固，在公司的治安管理、风险防范以及产品管控等方面发挥了重要作用；通过一卡通系统建设，实现了证件合一，加强了人员分类管理。

  全方位多层次的信息化管理，为提升公司各项工作带来了明显成效。首先是信息化管理充分吸收和运用了精益管理理念和工具，进一步优化和完善了公司的各项管理流程，同时，兼顾了流程效率和风险管控；二是信息化管理改变了传统的工作方式，由以前手工操作转变为系统处理，提高了工作效率；三是信息化管理有了准确及时的数据收集、统计、分析平台，公司的经营管理各项指标得以细化和量化，管理更加精细化，管理评价更加客观合理；四是信息化管理带动了公司过程质量管控、消耗成本控制等工作的大幅提升，公司产品质量稳步提升，盈利能力逐步提高。

  全方位多层次的信息化管理，也为公司进一步推进“机器换人”工作和实现“两化融合”的发动机产品智慧制造、数字制造、精益制造提供了坚实的基础保障。