10月24日上午，笔者慕名来到济源市“青年文明号”——河南豫光锌业公司锌业二厂净液工段。该工段80后工段长、豫光劳模杨震重视职工合理化建议，带领工段员工，狠抓技术改造，小技改解决了大问题。净液工段大大小小的技改层出不穷。

  该工段作业平台干净如新，灰色的油漆槽面发出它应有的色泽。然而就在去年年初，净液工段原锌粉下料器还存在粉尘大，锌粉单耗高、易断流、易冒等缺陷，有的职工说，锌粉溢出时像放烟雾弹。这个问题，一直困扰着锌业二厂领导。

  “没有想法，就没有进步；没有思路，就没有创新。” 杨震说，去年从南方考察回来，他决定将原皮带锌粉下料器改为螺旋式锌粉下料器。螺旋式下料器的下料口，直接对准下料孔，不存在锌粉散落的情况；螺丝式下料器对于有较小疙瘩的锌粉可以碾碎，对于松散的锌粉可以缓慢输出，消除了锌粉易断流、易冒的情况；对4#、5#、8#净化槽锌粉下料器处设置液体冲洗加料方式、3#、6#锌粉在槽进液口直接加入，大大减少了锌粉加入过程中的粉尘。这项技改，不仅提高了生产的稳定性，而且降低了锌粉单耗，年节约生产成本150万元，并大大改善了作业环境。

  该工段钴工序废液泵由于腐蚀严重，经常出现漏液现象，维修频率高。另外，工人在做槽过程中，由于泵输送液体流速太快，不得不一直徘徊于中浸槽与废液泵之间，稍有不慎，就会出现冒槽现象。为改变这一现状，杨震和工友们一起，对钴工序进行了废液自流改造。他们利用废液槽与钴回收酸浸、中浸槽的落差，从镉回收二次车间废液槽底部上清出口，接管道至原废液管道上，并在进槽管道上安装阀门。使用废液时，开启阀门，便可实现自流。7月15日，该项目投入使用后，不仅大大降低了机修和岗位操作工的劳动强度，而且每年可节约电费2万元，节约备件消耗约4000元。

  该工段有一段滤液储槽，内部经常会聚集一些上游流下来的蛇皮管、溜槽结晶和其他杂物。管道在输送的过程中，难免将这些蛇皮管、结晶输送到换热器内。换热器内流道很窄，仅有2—2.5cm，经常会遇到结晶或杂物将流道堵实，对流量产生严重影响，工段需频繁清理换热器，才能保证电解生产的需要。杨震根据工人的合理化建议，用废旧钢板焊制成一个“管道净化器”，内部装有移动滤网，滤网孔仅有1×1cm，可有效过滤杂物，且清理方便。“管道净化器”自8月中旬投运以来，没有发生过一次流道堵塞现象，换热器也勿需清理。