值此辞旧岁迎新年之际，江苏扬力集团隆重举办“2014·扬力‘116’工程产品成果优化发布暨客户联谊会”，分批次邀请国内外600多位不同领域用户，现场观摩2014年创新型技术成果及精密成型机床连线装备自动生产线操作演示，同时面对面地对各类展示产品进行“评头论足”，并结合各领域应用实际，总结交流我国成型机床转型升级和创新发展的新路径、新举措。

  拓展“116”工程创新发展平台  

  当前，我国经济呈现由高速增长转向中低速增长，增长动力由要素驱动与投资驱动转向创新驱动的新态势。经济运行进入增长高速换档期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期的“三期”叠加矛盾暴发期。面对复杂的经济转型新形势，深刻认识新趋势、主动适应新变化、积极抓住新机遇、遵循经济发展新规律，实现新常态下持续稳定的经济增长，是我国装备制造领域的必然选择。

  近年来，扬力集团以“116”工程作为产业结构调整和产品转型升级的重要平台，深入推进产品和技术创新，成为我国成型机床创新发展的强力引擎。扬力集团始于2010年的“116”工程，通过5年的创新升级、持续推进，使扬力机床经历了由外观、噪音、稳定性等初期的局部改进到导轨、曲轴、传动装置、控制系统等核心部件的功能性改进；由产品精度、刚性、自动化程度的局部创新到柔性化、智能型产品更新换代的提升；产品档次由国内先进水平的局部领先推进到符合日本JIS一级精度和欧盟EN692安全要求的全面提升；产品的市场化运作由单机单台设备的提供，到主辅机连线配套，机械手、机器人联手作业的多机连线、成套组合设备供应的客户终端整体解决方案的实施。集团年销售额达30亿元，连续7年进入全国行业排头兵行列。

  打造领先国内的

  现代装备客户整体解决方案

  当前我国正处于全球经济发展中的后危机时代，市场定位决定营销局面。在我国成型机床连续多年下滑的严峻形势下，如何寻找市场定位，是企业决策层的当务之急。扬力集团针对我国成型机床应用领域传统的单机单台制造方式向单机多工位与多机连线加机器人、机械手的客户整体解决方案转型，为我国成型机床发展拓展了新领域，开创了新局面。

  一是面向汽车零部件国产化配套装备解决方案发力。在我国消费品工业总体下滑的大背景下，汽车作为我国城乡现代化标志性运输工具，产品热销态势依然可期。2013年以来，扬力投放的JD36-1250R等系列连线设备，为上海一汽、大众、通用汽车公司以及国内自主汽车品牌与知名合资企业的生产配套厂和一级供应商，提供了30多条大中型汽车冲压生产线。

  二是面向家电行业转型升级提供现代装备整体解决方案。被列为白色家电的滚筒洗衣机、大型空调、电冰箱，冲压工序过去都采用单机、多轮冲压。扬力集团开发研制的龙门多连杆高精密压力机是家电行业应用装备的主导机型。扬力集团通过市场调研，对传统油压机生产线以高精密连杆压力机替代进行技术改造。针对用户不同需求，对机型运动轴线进行充分优化，更好地满足拉伸工序要求，大幅度提高了产品的性能、效率和质量。目前扬力高精密冲压生产线在海尔、格力、美的、TCL等知名企业的空调、冰箱、洗衣机等白色家电以及燃具、微波炉、烘拷箱等小件家电行业获广泛应用。

  三是实施冲压装备转型开创高精密锻造单元连线装备。模锻制造单元及高精密锻造生产线是国际金属成型设备领域的节能、节材、高效率、高性能技术装备。模锻制造工艺与技术，扬力集团通过多年的综合攻关与核心技术储备，一举攻克热模锻压力机及汽车轮毂轴承单元全自动锻造生产线技术难关。

  构筑现代自主装备发展新优势

  最近在上海召开的“2014‘中国汽车制造装备创新联盟’理事大会”显示，我国汽车产量居世界第一，但出口份额仅占总销售量的5%，与美、德、日发达国家出口占比50%以上相形见绌。专家指出，我国汽车出口量与国外落差如此之大，国内自主装备技术落后是至关重要的环节。

  扬力集团今年12月16日开始的“2014·‘116’产品优化成果发布会”，将分别从汽车、机车、船舶、电力电器、工程机械、环保设备、航天航空等装备领域应用需求的钣金、冲压、折弯、剪切、激光切割等高难度加工领域所需技术装备进行优化升级，将新研发的数十种单机多功能设备和10条具有国际先进、国内领先水平的自动化连线装备进行集中展示。这10条自动化成套装备生产线包括汽车覆盖件机器人自动冲压生产线、液晶背板七联机自动冲压生产线、高速进模冲片自动生产线、功能部件多工位自动冲压生产线、龙门高精密柔性冲压生产线等，从而展示我国装备制造业的创新实力，彰显我国成型机床转型发展、赶超国际先进水平的勇气和信心！