在山东能源淄矿集团许厂煤矿有个平均年龄只有32岁的皮带维修班，自2004年10月成立以来，他们先后有21项技术创新成果分别获得全国质量协会煤炭工业分会、省煤炭行业协会和集团公司科技大会的表彰，成为矿区赫赫有名的“卓越维修团队”。他们是怎样做到的呢？12月17日，笔者对此进行了采访。

  笔者走进维修团队“掌门人”杨绍伟的首席技师工作室，墙上悬挂的维修团队成员名单首映眼帘。笔者注意到，这支84人的维修团队中，有8人取得“金蓝领”技术资格，2人取得首席技师资格，6人取得技师资格，15人取得高级工技术资格，另外还有大专以上学历20人，技校学历43人。这样一支群英荟萃的维修团队，其技术实力毋庸置疑。

  “持续学习、共同提升是我们团队不断前进的源动力。”杨绍伟告诉笔者，随着矿井机械化程度越来越高，生产现场新技术、新装备的不断推广和应用，现有维修水平已经不能满足工作需要，技能提升已成为制约班组发展的“瓶颈”。

  对此，他们积极搭建职工学习交流的平台，定期邀请厂家技术人员对新设备、新工艺开展技术培训，尽快提升全员维修技术水平。同时，他们还坚持每周召开一次维修经验交流会，每月召开一次事故分析会，每季度召开一次小改小革研讨会，每半年召开一次创新成果发布会，以此激发全员主动学习，持续提升的热情。今年以来，他们已累计开展各类技术培训26场次。

  学习是基础，实干是保障。杨绍伟和他的维修班管理着井下12公里的皮带运输线，管辖范围内大小设备1180余台。“出炭不出炭关键看机电，提升不提升要看皮带维修工，我们分管的设备如出现故障，将直接影响原煤提升，给矿井造成损失。”杨绍伟介绍，自2009年以来，他们已连续5年实现了机电设备零事故，受到了矿领导的嘉奖。这一成绩取得的背后，得益于他们团队人人都有一手绝活。

  翟术名是该维修团队的一名成员，主要负责皮带机轴承的维修和保养工作。他利用医用听诊器原理成功研制出了设备听诊器，成为一名“皮带医生”，每班对轴承进行“问诊”，及时发现和处理轴承运行中存在的问题。无独有偶，高树忠、刘永亮、张俊星等人通过向专家请教学习，现已全面掌握了皮带接头硫化工艺、皮带装载工艺、PLC控制皮带等技术，每年可减少维修费用100余万元。

  创新既能提升班组活力，又能提高班组战斗力。他们抽调班组技术骨干成立了QC课题攻关小组，重点对工作中遇到的技术难题开展攻关研究。“我们每确立一个攻关课题，都要明确课题带领人，课题完成人和完成时间，确保技术创新工作取得实效。”杨绍伟说。今年以来，他们已先后完成“悬挂式液压钢丝绳牵引机”、“水洗式除尘机”、“配仓带液压牵引装置”等38项科技创新成果，累计创效118万元。