在设备的使用、维护、检修等过程中，不可避免需要用到一些工器具，例如扳手、螺丝刀等。但很多生产设备囿于其结构、形状、产品工艺等因素，若采用通用的工器具，会带来效率、质量方面的损失，甚至安全隐患。例如，对于一个直毛刷无法（转弯）伸进去的设备内部区域，若采用L形的毛刷，就可马上进行设备清扫了。

  而专用工器具，由于需求量并不大，所以在市面上并不容易买得到，或者价格奇贵。于是，企业内部自主开发、制作和应用这类专用工器具（或曰“道具”），就变得很有必要了。

  在实践中，设备配套工器具之类别，较难从单一维度来进行区分。常见的有安全类、质量类、可视化类、定位类、省人或省力类等。当然，这样区分，有些类别可能是交叉的。换言之，有的工器具目的可能既是安全类、同时也可能是视化类。但我们不必在分类上纠缠不休，而应把精力放在有用工器具开发和应用的本身。

  安全类。即为了减少或杜绝安全风险而开发的工器具。安全风险涉及面较广，例如：尖锐部件的刺伤刮伤、高温造成的灼伤、冲压对人体器官的碾压、强酸带来的腐蚀等。例如，在维护尖锐部件较多的设备时，有必要开发“海绵护套”，先把尖锐部件套住；再例如，在容易将人手卷入的旋转部位上，加装隔离网。

  质量类。对于一些容易因人为因素出现的质量问题，有必要开发工器具进行防错。例如，为平整度要求较高的五金冲压、注塑产品开发“限高闸门”工器具，不够平整的产品则无法通过。

  可视化类。有时候，采用可视化工器具，可便于设备操作、维护、检修。例如：在一些设备内部，人眼不易查看目标部件时，可开发专用潜望镜，人在设备外部就可看到目标部件的状况了。

  定位类。对于需要机械调整的设备或部位，一般靠人凭经验来调整，耗时耗力。可开发刻度盘、定位柱、定位块予以解决。

  省人或省力类。例如：增设滑槽使产品从上工序直接溜入生产设备，就不需要人往返走动与费力气搬运了；一些设备上的漏油不好清除，开发一个类似于注射器可吸油的吸油枪，便可轻松解决问题。

  为设备而自主开发、制作的工器具，应尽可能做到便于携带与使用；而且，对于使用频次较高的工器具，应放在设备附近以便时取用。

  高手在民间，所以设备配套的工器具开发、制作与应用应吸引全员参与。而高手们需要企业高层的鼓励，才能引爆改善的激情。在这方面，南方电网的“六有”机制值得借鉴，即“有带头人”、“有成员”、“有场所”、“有经费”、“有计划”、“有制度”。具体来说，若想顺利进行设备配套工器具的自主开发、制作和使用，需把下述事项做到位：设立专项资金（其实往往所需的金额并不大）；添置工器具开发、制作所需的设备，例如绘图电脑、焊机、切割机、打磨机等；准备工器具开发所需的材料、零部件、场所；建立和实施评价、竞赛与激励的细则；协助开发者进行专利申请；支持开发者参加行业或全国职工技术创新竞赛等。

  需要提醒的是，在评价与激励所开发的工器具时，若可能，则尽量采用量化的评价准则，以便清晰看到该工器具所产生的价值、投入产出比； 然后再在量化评价结果的基础上予以相称的激励。若不能做到量化评价，则容易疏忽一些价值较好的工器具，继而不公平感会挫伤人员的开发积极性。

  尽管为设备自主开发、制作和使用配套工器具可带来效率、质量、安全等诸多改善收益（令设备效率、效益得到进一步优化），但仍需要强调的是：设备配套工器具的最高境界，就是不用工器具。例如，拧紧螺母要用扳手，若拧紧螺母不需很大力气的话，则可把螺母改为蝴蝶形，如此，直接用手拧紧螺母就可以了，则无需再用扳手这一工器具。