近年来，贵州中烟贵定卷烟厂三车间在“创建优秀卷烟工厂”活动的背景下，以消除各种浪费，优化资源配置，提升效率和效益为主要目标，干部职工群策群力，深挖内掘节能潜力，将精益改善的理念和方法延伸到工厂生产的各个方面，通过改变冬季供暖渠道达到了节水、节能的目的，实现成本费用降低。

  利用锅炉表面排污余热余压供暖

  锅炉在运行中由于水的不断蒸发而浓缩，炉水的含盐浓度逐渐增加，使炉水中含杂质。这些杂质除极少量被蒸汽带走外，大部分留下来。当积累到一定限度时，可造成蒸汽品质恶化，炉管、下集箱内壁结垢，严重影响锅炉安全运行和传热效果。

  该厂的水管锅炉对水质要求较严、蒸发量较大（10t），需要进行表面连续排污，以保证高品质蒸汽，同时确保锅炉安全运行和良好的传热效果。表面连续排污排出的余水温度高达80至100摄氏度，余汽压力达0.6MPa。

  该车间管理人员、锅炉维修人员通过长期观察论证，在完成前期准备工作的情况下，于2014年11月工厂停产期间，先后为三车间内部供暖管道和机修班、设备配件库值班室、原料物资科配件值班室供暖管道进行改造，将锅炉的表面排污管道与供暖管道连接，将锅炉表面连续排污排出的余水余汽用于车间冬季供暖，将蒸汽取暖改造为热水取暖。经过2个月的试运行，运行效果良好。

  据统计，该车间2014年11月、12月供暖耗蒸汽共380.9吨，同比2013年11月、12月，供暖耗汽量下降12.94%。

  充分利用食堂分汽缸余水

  过去，消防水塔值班室环境较为阴冷潮湿，值班人员依靠电暖炉取暖，既费电，升温效果也不明显。据此，该车间经过前期研究论证，认为消防水塔值班室离工厂食堂分气缸较近，利用分气缸的余水进行冬季取暖较为切合实际。

  2014年11月14日，机修人员对分气缸余水进行数据统计。数据显示，分汽缸平均每小时产生余水231kg，平均每日产生余水5544kg（约合5.5吨），完全可以满足供暖需要。11月15日，机修人员开始进行改造，将分汽缸余水通过管道接到消防水塔值班室，并安装取暖汽塔，余水除了用来供暖之外，还将多余的水引到消防水塔底池，避免造成水资源浪费。16日投入运行至今，取暖效果较好。

  据统计，将分汽缸余水再利用后，每年可节约用水1996吨，按照每吨6元计算，每年可节约资金11976元。